グリストラップの油脂分解対策

【使用薬剤】

油トールB

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【油脂処理施設の処理フロー

【薬剤投入計画】

約1ヶ月の実験期間を3段階に分け、適正投入量の確認を行う。

初期投入

槽容積に対し、60mg/L・日
Q=18.84m3 × 60mg/L・日 = 1130.4g/L・日

中期投入

槽容積に対し、30mg/L・日
Q=18.84m3 × 30mg/L・日 = 565.2g/L・日

通常投入

槽容積に対し、20mg/L・日
Q=18.84m3 × 20mg/L・日 = 376.8g/L・日

【運転方法】

分解物(微生物)の効果を促進するために曝気エアーが必要であり、厨房排水流入時間、槽内における薬剤の反応時間等を考慮し、毎日21:00〜翌朝6:00まで油脂分解ブロワを運転。
日中は流入水により油脂分解菌が排出される恐れがあるため曝気しないものとする。
分解剤の投入は毎日21:00から薬注ポンプにより定量投入とする。（曝気時間に合わせる）

【実際の槽内変化と結果】

油トールB投入結果

油脂分解槽において、オイルボールや壁面の固着が解体 → 分解 → スカム化しており、試行期間が1ヶ月間と短期間でも効果があった。
今後、引き続き使用することで悪臭の防止及び安定した油脂分解処理が見込め、浄化槽の流入水質の均一化にも大きく貢献できると思われます。

臭気改善結果

油脂分解槽の周辺、マンホール開口時の悪臭は投入中期以降で大きく低減した印象です。
実験終了時には、油特有の腐敗臭(グリストラップ臭)はほとんど感じられませんでした。
浄化槽流入部(曝気スクリーン槽・原水ポンプ槽周辺)での臭気は実験開始前に比べてかなり改善されております。

【年間コスト比較】

油脂分解槽を貯留槽と考え、溜まった油を定期的に産廃処理した場合、年間約126万円のコストがかかります。
また、その場合腐敗した中間水がそのままとなり、悪臭発生の原因になるおそれがあります。
油トールBを毎日投入した場合、年間総コストは産廃よりもはるかに低く抑えられます。
また、悪臭対策も日頃からできて、浄化槽の負担も軽減できるので、設備にも環境にも優しい状態を保つことができます。
また、油脂回収の人件費も削減できます。