バルキング対策（糸状菌・放線菌による沈降性悪化解消）

活性汚泥菌優位の環境をつくり
沈降性悪化を解消
キャリーオーバーも防ぐ

バルキングの原因を突き止め、適正な資剤によって安定的な排水処理運転ができるようサポートいたします。

よくあるバルキングの原因と対策事例

糸状性細菌・放線菌によるバルキング

活性汚泥中に糸状性細菌・放線菌が大量に発生した結果、活性汚泥菌フロックが細かく分散し、沈降不良となった状態になります。糸状性細菌・放線菌の繁殖力は強く、大量発生すると抑制させることは困難で、バルキング状態から正常な状態へ回復するには多大な時間がかかります。
殺菌剤を使用すると、糸状性細菌・放線菌ばかりでなく、活性汚泥菌にもダメージを与え、汚泥自体の機能が低下し処理性も悪化することがあります。

対策

排水中のph 、DO、C／Nバランスなどを整え、糸状性細菌・放線菌を抑制し、活性汚泥菌優位の環境を創り出す手法をご提案いたします。

粘性バルキング

ペクチン質、ゼラチン質、増粘多糖類などが未分解の状態で粘性物質に変化し、曝気槽水の粘度が著しく増加した結果、汚泥がバルキング状態にります。
空気を送っても酸素の取り込みが低下し、DO不足、PH低下が起こり活性汚泥菌のフロックは分散しキャリーオーバーを起こしてしまいます。
また、糸状性細菌が大量発生した結果、糸状性最近が粘性物質を出し、粘性バルキングを引き起こします。
通常粘度は6〜10CP以内での管理が望ましいのでが、15CP以上となると極端に沈降性が不良化します。

対策

サナ資剤の中でも、粘性低下のための特殊栄養剤を使用することと、送り込み空気量の調整がポイントになるので、現場を観察した上で適正な資剤等をご提案いたします。

負荷変動によるバルキング

一過性の急激な負荷により、汚泥がキャリーオーバーの状態になることがあります。
ph 、高濃度流入、水量変動、毒劇物などの流入などが原因に挙げられます。

対策

キャリーオーバーの原因を特定し、各所の過不足を調整します。
容積不足であれば、設備増強などのご提案もいたします。

排水処理場のバルキング解決事例

事例１：「放線菌・糸状菌の増加による沈降性悪化を解決したい」（グミ・飴・菓子製造工場）

困りごと

①難分解性成分が多い

②BOD源(糖分)の負荷が高い

フロックの栄養源となるべき糖分が糸状菌により消費されてしまうことで糸状菌が更に増殖し、フロック分散に繋がる

果樹系のペクチン等が多くなると、放線菌・糸状菌が増加し、活性汚泥菌は活性度をなくし、細かく解体する。
※特に冬場は水温や気温が下がりペクチンは固まりやすくなり分解が遅れてしまう。

【微生物の呼吸困難による問題点】

フロックの解体
粘性の増加による沈降性悪化
糸状菌、放線菌の増加により沈降性悪化
脱水の含水率悪化
処理性の悪化
汚泥の増加

解決事例

【処理条件】

処理量	・・・	70t/D
BOD	・・・	5000mg/L
ノルヘキ	・・・	120mg/l
曝気槽容積	・・・	600t

従来の栄養剤	・・・	尿素15kg/D リン酸7kg/D

【投入栄養剤】

SANA-BASE (14kg/D)

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【投入前】

【投入後】

【測定結果】

	pH	NH4-N	N02-N	N-03N	M-AL	粘度	透視度	COD	SV30
投入前	7	6ppm	1ppm	45ppm	100ppm	20cp	6cm	100ppm	99%
投入後 (15日後)	7.5	1ppm	0.3ppm	2ppm	280ppm	8cp	30cm以上	20ppm	90%

	投入前	投入後 (15日後)
pH	7	7.5
NH4-N	6ppm	1ppm
N02-N	1ppm	0.3ppm
N-03N	45ppm	2ppm
M-AL	100ppm	280ppm
粘度	20cp	8cp
透視度	6cm	30cm以上
COD	100ppm	20ppm
SV30	99%	90%